Эффективная резка металла для производственных нужд

Металл является одним из самых востребованных материалов из всех, которые активно используются в современной промышленности. Не смотря на высокий уровень развития технологий, на сегодняшний день не существует аналога, который смог бы по достоинству заменить металл. Благодаря своей уникальной структуре, твердости, пластичности и универсальности, металл может быть использован практически в любой отрасли. А для того, чтобы его грамотно применить, необходима качественная обработка.

Самым востребованным видом обработки твердых сплавов является резка. Она позволяет разделить пласты материала на отдельные части и сформировать из них полноценную заготовку. При этом, в процессе резки можно достигнуть максимальной точности, но для этого необходимо выбрать самый эффективный способ резки металла. Самой распространенной в условиях производства является так называемая термическая резка. Исходя из названия, не трудно догадаться, что производится она под воздействием высоких температур. Термическая обработка позволяет разделять заготовки на различные части, проделывать отверстия в металле, а также подготавливать его для дальнейшей, более точной обработки (фрезерование).

Помимо термической обработки, на практике также активно используется такой инструмент, как гильотина. По своей сути, это механическая резка, которая использует принцип пресловутой гильотины. В основе инструмента для резки выступают прочные ножницы по металлу и ножи, которые способны воздействовать даже на самые прочные сплавы. На производстве можно увидеть гидравлические гильотины, а также механизмы с электромеханикой и пневматикой. Используются также и ручные гильотины под металл, но они более трудоемки и менее эффективны. Механическая резка значительно сужает спектр обработки металла, и она не может обеспечить необходимую точность при обработке заготовки.

В современных условиях, на смену гильотине приходит ленточно-пильная резка металла. Она осуществляется посредством использования специального станка. Преимуществом такого метода является высокая скорость резки и минимум затрат со стороны человека. Так, после резки с помощью станка отпадает необходимость в дальнейшей обработке материала, потому что срез получается ровным и точным. Более передовые технологии по обработке твердых сплавов включают в себя газокислородную резку, плазменную, гидроабразивную, а также лазерную резку металла.

Из всех представленных методов, самой высокой востребованностью пользуются услуги лазерной резки (подробнее) металла. Это связано с целым рядом преимуществ этого метода. В частности, он позволяет достигнуть самой высокой точности обработки при изготовлении заготовок любой сложности, формы и вида. Таким образом, необходимость дальнейшей обработки может быть попросту не нужна. Это позволяет в значительной степени уменьшить затраты в производственном процессе, а также увеличить скорость обработки каждой заготовки. Помимо этого, стоит отметить, что работа с лазером практически исключает образование отходов в производственном процессе. А характер обработки может быть адаптирован не только под работу с металлом. Вы можете резать при помощи лазера стекло, пластик, фанеру, дерево, ПВХ, ПЭТ, полистирол, латунь, нержавеющую сталь, алюминий и мн. др. материалы. При помощи лазера можно изготавливать различные мелкие детали, и добиваться максимальной точности. Таким образом, использование лазерной резки является самым эффективным методом для обработки металла в производственных условиях.

Плазменная резка металла НПП РУСМЕТ