Методы производства стеклопластиковых изделий

В наши дни различные изделия из стеклопластика производятся с кратчайшими подготовительными работами, которые занимают не более двух недель. При помощи используемого технологического процесса появляется возможность изделий сложной формы и конструкций. Также возможна скоростная модернизация производства с целью освоения нового вида стеклопластикового изделия или же различной цветовой гаммы изделий.

Среди методов обретения стеклопластика выделяют протяжку, намотку, пропитку или прямое прессование. Простейшим методом получить различные изделия, к примеру, цоколь стеклопластиковый, является ручная выкладка. Ее используют также при создании деталей больших размеров – строительных конструкций, лодочных корпусов и автомобильных кузовов. Данным методом, например, производят тралы автомобиля.

В качестве недостатков ручной выкладки выделяется невозможность регулировки составов наполнителей, чересчур серьезные денежные затраты для ручной работы, повышенный расход сырья и долгий сроки производства.

Что касается положительных сторон ручной выкладки, здесь выделяется уникальность и возможность выполнения изделий любых форм и габаритов. Низкие затраты на стеклопластиковые формы становятся ключевой предпосылкой к выбору ручного метода выкладки для мелкосерийного производства. Формы имеют низкий уровень стойкости к износу, которые дают возможность производства тиражей с тысячей штук и не более. Подобное производство становится наиболее выгодным для мелких предприятий.

Следующим методом изготовления изделий из стеклопластика является напылительный, который используется для доступных деталей, которые обладают конструктивной простотой. Данная технология использует полиэфирный стеклопластик, а на выходе получаются предметы санитарно-технической направленности. Зачастую также применяется оргстекло, усиленное с наружной стороны ненасыщенными полиэфирными смолами. Производство форм может осуществляться из древесины, стеклопластика или металла.

В сравнении с ручной выкладкой, напылительный метод отличается большей доступностью и производительностью, но имеются и некоторые недостатки, в виде затрудненного производства изделий сложной формы, повышенного влияния на окружающую среду и работников. Помимо этого, требуется проведение противопыльных мероприятий в производственных цехах.