Механизмы, применяемые в холодной обработке

Сказанное обозначает, что если при проектировании какой-либо тихоходной паровой машины, крана, дробилки и т. д. можно еще в вопросах точности опираться на аналогии, общепринятые нормы и т. п., то при проектировании прибора, точного механизма, паровой турбины, зубчатой передачи, металлообрабатывающего станка, режущего инструмента или тому подобных объектов, при юстировке и выпуске такого оборудования, при его сборке и монтаже исполнитель обязан полностью разобраться как во всех вопросах точности и путях ее достижения, так и в последствиях каждой возникающей или могущей возникнуть ошибки. Точно так же в этих вопросах должен разбираться и тот, кому приходится непосредственно иметь дело с эксплоатацией и наладкой всех этих объектов.

Во всех перечисленных областях вопросы точности возникают обычно в одном из двух следующих вариантов: либо заданы все частичные составляющие неточности механизма и т. п. и требуется определить его результативную неточность на выходном звене, либо заданной является предельная результативная погрешность, и ее надлежит распределить наилучшим образом по составляющим, т. е. так, чтобы получить заданную точность с наименьшими затратами.

Нередко обе задачи сочетаются в одну, тогда она может быть формулирована как проблема достижения наивысшей условной точности. С первым вариантом приходится встречаться в анализе готовых механизмов и машин в расчете возможных достижимых точностей на заданном оборудовании и т. д. Второй вариант является в основном технологическим: с ним приходится иметь дело при назначении допусков на детали механизма с уже определенными жестко заданными функциями при выборе оборудования для изготовления детали заданной точности и т. п.

Комбинированный вариант, предусматривающий свободу в обоих направлениях, является самым сложным, ибо требует работы методом последовательных двусторонних приближений, но зато, как уже было отмечено в предыдущем параграфе именно от этого варианта и можно ожидать наилучших результатов.