Пластины, уплотнители и прокладки для пластинчатых теплообменников

Конструкция пластины помогает в определении технических параметров теплообменника. От того, какая форма, габариты и конструктивные особенности пластины будет зависеть теплоотдаваемый уровень, надежность устройства, его технологичное применение при производстве и трудоемкостный показатель при ремонтировании и использовании. Кроме того, каждая из сред в теплообменнике потребует применения индивидуального уплотнителя.

Уплотнители

Герметичность разборных и полуразборных теплообменников возможно достигнуть путем использования разных уплотнителей с однократной и многократной эксплуатацией. Уплотнители однократного использования представлены металлическими изделиями, а также изготавливаются из асбеста, паронита и прочего сырья, которое не имеет достаточную упругость.

Пластинчатые теплообменники также могут быть оборудованы и многократными прокладками. Такими являются резинового типа изделия. Их преимуществом является то, что после снятия нагрузок возможно добиться их самовосстановления первоначальных форм в довольно широком пределе. Для их производства применяют разные типы каучука.

Материалом уплотнения может быть:

• CR – максимальный температурный режим +130, а минимальный -40. Используется в углекислоте, аммиаке, растворителях, силиконовых маслах, фреоне.
• NBR – максимальный температурный режим +140. Может использовать в воде, жидкостям на основе минерального масла, животных и растительных жирах и углеводородах.
• EPDM – максимальный температурный режим + 150.Может использоваться в воде, паре, алкоголе, кетоне, моющей жидкости, органического и неорганического типа кислоте и щелочи.
• FPM — максимальный температурный режим +160, а минимальный -30. Используется в минеральных маслах, разных углеводородах, нефти, бензине и кислоте.
• HT-EPDM – максимальный температурный режим +170. Используется в таких же средах, как и предыдущий вариант.
• Витонатах — максимальный температурный режим +180.

Также могут быть применены и другие материалы.

Несколько слов о пластинах

Гофрированного типа пластины производятся путем холодной штамповки из тонких листов, обладают повышенным уровнем жесткости, если сравнивать с аналогами плоской формы. На поверхности создают щелевидные каналы со сложной формой, благодаря чем возможно достижение турбулизации движущейся рабочей среды.

Для того, чтобы предупредить возможную деформацию, каждая пластина обладают вертикальным рядом дистанционного выступа, благодаря чему возможно создание многочисленных точек опоры между пластинами.