Регулировка температуры

Выбор несколько более высокой температуры измерения мотивируется тем, что регулировку температуры помещения (измерительной лаборатории, цеха и т. п.) легче производить поднятием, чем опусканием температуры, а также тем, что 20° -круглое число, облегчающее производство всякого рода необходимых пересчетов. Однако между температурой, при которой калибры должны соответствовать заклейменным на них размерам, и температурой, при которой производится измерение этими калибрами, существует значительная разница: в производственных помещениях температура достигает 15-20° С. А температура изделий, измеряемых рабочим в процессе изготовления, бывает значительно выше цеховой.

Разница между удлинением скобы и вала составит 0,014 мм, т. е. диаметр вала после измерения при температуре 30° после принятия нормальной температуры уменьшит свой диаметр на -0,014 мм. Это может оказаться в некоторых случаях существенным, а в некоторых — не имеющим значения. Например, если данный вал требовалось бы изготовить по первому классу точности, при котором его допуск равен 0,015 мм, то принятый по скобе вал после принятия нормальной температуры мог бы оказаться браком.

А если бы вал изготовлялся по четвертому классу точности с допуском 0,230 мм, то эти изменения в размерах уже не имеют значения. В тех случаях, когда рабочий измеряет изделия «вгорячую», он вынужден учитывать влияние температурной разницы и берет на себя риск брака изделия, так как контрольный отдел во всех случаях поверяет изделие при нормальной температуре цеха. Отсюда следует, что ответственные измерения должны производиться по возможности при температуре 20° С как калибра, так и изделия. В пределах от 1 до 500 мм (большие диаметры встречаются в машиностроении не так часто) мы имеем, не считая половинок и десятых долей миллиметра, 500 возможных диаметров.