Термоэластопласты

Термопластичные эластомеры, или термоэластопласты, это полимерные материалы, отличающиеся высокой эластичностью при эксплуатации, переходящие при повышенных температурах в вязкотекучее состояние. По свойствам к ним близки термопластичные резины, полученные при синтезе каучука и термопласта.

Термоэластопласты получают следующими способами:

— полимеризация — особый тип цепных реакций, заключающийся в образовании полимера вследствие многократного присоединения мономера к растущей молекуле полимера. Полимеризация бывает катионной, анионной, радикальной.

— поликонденсация — синтез высокомолекулярных молекул, сопровождающийся выделением низкомолекулярного продукта, например, спирт, вода, галогеноводород и др.

— механохимическая обработка смесей.

Также применяются сочетания различных методов.

Существуют типы термоэластопластов, которые имеют важность в промышленных сферах.

Диенвинилароматические термоэластопласты — это блоксополимеры, полученные в результате сополимеризации двух или более мономеров диеновых и винил-ароматических углеводородов в специальных расширителях при воздействии катализаторов. В подобные термоэластопласты часто вводят противостарители, повышающие стойкость материала к старению, светостабилизаторы, предназначенные для защиты от воздействия света, антиозонанты, защищающие от действия озона. Диенвинилароматические термоэластопласты находят применение в обувной промышленности, производстве резиновых технических изделий, строительстве, медицине.

Уретановые термоэластопласты — при их получении применяется метод ступенчатой сополимеризации простых или сложных полиэфиров с гидроксильными группами, диизоционатов и низкомолекулярных диолов. Уретановые термоэластопласты способны работать при температурах от −40 до +80°С (иногда до 120°С), устойчивы к воздействию масел и радиации, обладают высокой упругостью, сопротивляемостью разрывам, однако хрупки при многократных деформациях. Их применяют для изготовления различных покрытий, клеев-расплавителей, а также в автомобилестроении и при получении искусственной кожи, и др.

Полиэфирные термоэластопласты устойчивы к истиранию, изгибам, воздействиям влаги и газа, спиртов и топливных смесей. Работают при температурах от −50 до +150°С, однако подвержены воздействию горячих концентрированных минеральных кислот и оснований. Используются для получения пленок, профилей, трубок, деталей для автомобилей, конвейерных лент.

Полиолефиновые термоэластопласты называют термопластичными резинами и получают по близкой к производству резиновых смесей технологии. Характеризуются низкой плотностью, работой при температурах от −50 до +125°С, стойкостью к износу, истиранию, изгибам, воздействию воды, спиртов, кислот, а также обладают электроизоляционными свойствами. Полиолефиновые термоэластопласты используются в тракторной и автомобильной промышленности, строительстве, производстве обуви и бытовых изделий и др.

В год используют около 600 тысяч тонн термоэластопластов (на 1990 г.) при ежегодном приросте в 7%.