Характеристика оборудования для профильного производства

Строительные профили производят с помощью автоматических профилегибочних линий.  Основой такой линии есть прокатный стан – система съемного блока и комплекта рабочих роликов. Чтобы произвести определённый вид строительного профиля, используют разрезанные втулки, которые выбирают таким образом, чтобы получить наиболее разную номенклатуру будущих профилей.

Прокатный стан включает так же раму, которая на выходе оснащена режущим блоком. Он работает через электропневматическое питание. Основным условием установки стана есть закрытость помещения на участке цеха по заготовке продукции.

Еще одним оборудованием для производства профилей является разматыватель. Суть его работы заключается в разматывании рулонов и подачи их до профилегибочного устройства. Состав разматывателя достаточно простой. Это рама, установленный в ней с помощью подшипников вал, раздвижные опоры для рулонов, а также тормозное устройство для  предотвращения разматывания рулонов в самопроизвольной форме.

Состав профилегибочного состава следующий:

• рама привода;
• входной блок;
• рабочие клети;
• правильное устройство;
• направляющая клеть;
• полив;
• направляющий блок.

Режущий блок или, так называемый, руб представляет собой абсолютно самостоятельную конструкцию, которая находится на выходе продукции. Суть его работы заключается в резке готовых производимых профилей. Руб может быть стационарным или летучим. Они используются для мелкого (узкого) строительного профиля. Для сечения широких видов профилей используют уже другой инструмент — режущий блок с фрезой. Если линия достигает заданного метража, дается команда на её остановку.

На заметку: беспружинные матрасы обладают отличными ортопедическими свойствами. Материалы, которые чаще всего используют для изготовления таких матрасов максимально правильно распределяют вес человека, достигая высокого уровня комфота.

Оборудование для производства профильных труб